福斯固定球球閥（如 Valbart VB2/VB3 系列）作為雙截止排放（DBB/DIB）閥門，其維修與保養(yǎng)需結(jié)合高壓、高腐蝕性等嚴(yán)苛工況特點(diǎn)，嚴(yán)格遵循 API 6D、ISO 15848-1 等標(biāo)準(zhǔn)。以下是針對(duì)該類型閥門的專項(xiàng)維護(hù)指南：

一、維修前核心準(zhǔn)備

安全隔離與介質(zhì)處理

執(zhí)行雙截止排放程序：先關(guān)閉上下游閥門，通過閥體泄放口排空閥腔介質(zhì)，再拆卸前確認(rèn)系統(tǒng)壓力為零。

佩戴防化手套、護(hù)目鏡及呼吸器，避免接觸殘留腐蝕性介質(zhì)（如酸、堿）。

工具與備件

專用工具：閥座拆卸器（如福斯原廠工具）、扭矩扳手（精度 ±3%）、防靜電檢測儀（量程 0-100Ω）、20,000 伏火花檢測儀（內(nèi)襯完整性測試）。

關(guān)鍵備件：浮動(dòng)式閥座環(huán)（軟質(zhì) / 金屬材質(zhì)，需與介質(zhì)兼容）、彈簧預(yù)載填料、O 型圈（氟橡膠或 PFA 材質(zhì)）、防靜電帶。

技術(shù)文檔

參考福斯《Valbart VB2/VB3 安裝與維護(hù)手冊》及 API 6D 標(biāo)準(zhǔn)，明確雙閥座結(jié)構(gòu)（如彈簧加載式閥座）的拆解順序。

二、維修步驟與技術(shù)要點(diǎn)

1. 雙閥座拆卸與檢查

閥座分解：

拆卸側(cè)法蘭螺栓，使用閥座拆卸工具頂出舊閥座，注意保留彈簧及定位環(huán)。若閥座與閥體粘連，可使用熱風(fēng)槍（≤150℃）加熱輔助拆卸，避免損傷金屬密封面。

閥座檢測：

軟質(zhì)閥座（如 TFM）：檢查表面磨損、裂紋及變形，用卡尺測量厚度是否低于最小允許值（通常為原始厚度的 80%）。

金屬閥座：通過滲透探傷（PT）檢測微裂紋，用粗糙度儀測量密封面 Ra 值（應(yīng)≤0.8μm）。

閥腔清理：

使用高壓水槍（壓力≤10MPa）沖洗閥腔，去除結(jié)垢及金屬碎屑，干燥后用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁腐蝕情況。

2. 雙閥座安裝與調(diào)整

安裝順序：

先裝入彈簧組件，再壓入新閥座至定位槽，確保彈簧壓縮量符合手冊要求（如 VB3 系列彈簧預(yù)壓縮量為 2-3mm）。使用專用壓具均勻施力，避免閥座偏斜。

密封面處理：

金屬閥座：安裝前涂抹耐高溫密封脂（如 Apiezon H），厚度≤0.1mm。

軟質(zhì)閥座：表面噴灑少量硅油，防止安裝時(shí)劃傷。

螺栓扭矩控制：

側(cè)法蘭螺栓按對(duì)角線順序分三次擰緊，最終扭矩值參考福斯手冊（如 DN100 閥門扭矩約為 450 N?m），避免過緊導(dǎo)致閥座變形。

3. 雙閥座泄漏測試

雙截止功能驗(yàn)證：

按 API 6D 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行雙閥座泄漏測試：

單端加壓測試：關(guān)閉被測閥座，從另一端注入 1.1 倍額定壓力的水或氮?dú)?，保?5 分鐘，閥腔泄放口應(yīng)無泄漏。

雙向同步測試：兩端同時(shí)加壓至額定壓力的 50%，觀察閥腔壓力是否穩(wěn)定（≤0.05MPa 波動(dòng)），若壓力上升超過 0.1MPa，需檢查閥座密封性。

泄放功能測試：

關(guān)閉兩端閥門，打開泄放閥，用壓力傳感器監(jiān)測閥腔壓力下降速率（應(yīng)≤0.02MPa/min），確保泄放通道暢通。

4. 防靜電與防火測試

防靜電檢測：

使用萬用表測量球體與閥體、閥桿與閥體之間的電阻，阻值應(yīng)≤10Ω。若超標(biāo)，需檢查防靜電帶連接是否松動(dòng)或更換碳刷組件。

防火驗(yàn)證：

若閥門需符合 API 607 防火標(biāo)準(zhǔn)，維修后需進(jìn)行火燒測試（750℃灼燒 30 分鐘），冷卻后泄漏量應(yīng)≤0.5% KV（氣體介質(zhì)）。

三、日常保養(yǎng)與周期性維護(hù)

高頻次檢查項(xiàng)目

每日巡檢：

觀察閥體溫度是否異常（溫差≤15℃），通過聽漏棒檢測閥座及填料函是否有嘶嘶聲。

每周檢查：

用紅外熱像儀掃描閥座區(qū)域，溫差超過 5℃可能提示密封失效；檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源壓力（氣動(dòng)）或電源電壓（電動(dòng)）是否穩(wěn)定。

季度維護(hù)重點(diǎn)

雙閥座潤滑：

通過注脂嘴注入福斯專用閥座潤滑脂（如 LOCOLUB NSB），每英寸口徑注入量約 10ml，確保潤滑脂均勻分布。

填料函維護(hù)：

松開填料壓蓋螺母，注入 PFA 纖維填料，按扭矩標(biāo)準(zhǔn)（如 DN100 為 120 N?m）分次擰緊，確保泄漏量≤0.1 滴 / 分鐘。

年度大修內(nèi)容

全拆解檢查：

拆卸閥座、球體及軸承，測量閥座彈簧彈性系數(shù)（衰減應(yīng)≤5%），檢查軸承磨損（徑向間隙≤0.2mm）。

內(nèi)襯完整性測試：

對(duì)帶內(nèi)襯的閥門（如 PFA 襯里），用火花檢測儀全面掃描，發(fā)現(xiàn)針孔需及時(shí)修補(bǔ)或更換內(nèi)襯。

四、雙截止功能專項(xiàng)維護(hù)

閥腔壓力管理

每季度通過泄放口排放閥腔積液，防止介質(zhì)結(jié)晶或腐蝕閥座。

若介質(zhì)含固體顆粒，需在閥門上游安裝 Y 型過濾器（過濾精度≤50μm），避免顆粒嵌入閥座密封面。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)同步性校準(zhǔn)

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)：檢查雙作用氣缸的活塞行程差（應(yīng)≤1mm），通過定位器調(diào)整閥座關(guān)閉時(shí)間差（≤0.5 秒）。

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)：使用示波器檢測雙閥座關(guān)閉信號(hào)的同步性（時(shí)差≤200ms），確保雙截止功能可靠。

五、常見故障診斷與處理

故障現(xiàn)象雙截止相關(guān)原因解決方案

雙閥座泄漏閥座彈簧疲勞、密封面劃痕、介質(zhì)沖刷更換彈簧組件，研磨密封面（粗糙度≤0.4μm），優(yōu)化介質(zhì)流向設(shè)計(jì)。

泄放口堵塞介質(zhì)結(jié)晶、金屬碎屑堆積拆卸泄放閥，用超聲波清洗器清除堵塞物，安裝金屬絲網(wǎng)過濾器（孔徑≤100μm）。

雙閥座關(guān)閉不同步執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源壓力波動(dòng)、信號(hào)傳輸延遲加裝儲(chǔ)氣罐穩(wěn)定氣源，更換屏蔽電纜減少信號(hào)干擾，重新校準(zhǔn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程。

防靜電功能失效碳刷磨損、接地線斷裂更換碳刷（接觸電阻≤2Ω），測試接地線連續(xù)性（電阻≤0.5Ω）。

六、長期停用與應(yīng)急響應(yīng)

短期停用（1-3 個(gè)月）

關(guān)閉兩端閥門，通過泄放口注入氮?dú)猓▔毫?0.1MPa），每兩周手動(dòng)啟閉一次閥門，防止閥座粘連。

長期儲(chǔ)存（＞6 個(gè)月）

排空介質(zhì)后，用防銹油（如 WD-40）涂抹金屬表面，兩端法蘭加裝防塵蓋，垂直存放并定期檢查濕度（≤60% RH）。

重新啟用前，需進(jìn)行全性能測試，包括雙閥座泄漏、防火及防靜電測試。

應(yīng)急處理流程

若發(fā)生突發(fā)泄漏，立即啟動(dòng)雙截止程序：先關(guān)閉上游閥門，再關(guān)閉下游閥門，通過泄放口降壓后更換密封件。

對(duì)于高壓易燃介質(zhì)，需配備應(yīng)急堵漏工具（如福斯 Quick Seal 緊急維修包），并在 1 小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)。

七、文檔管理與合規(guī)性

維護(hù)記錄：

建立閥門全生命周期檔案，包括每次維修的閥座更換記錄、測試數(shù)據(jù)（如泄漏量、電阻值）、備件批次號(hào)等，保存期限≥5 年。

合規(guī)性驗(yàn)證：

每兩年由第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行 API 6D 認(rèn)證審核，重點(diǎn)檢查雙閥座泄漏率、防火性能及防靜電電阻是否符合最新標(biāo)準(zhǔn)。

通過以上維護(hù)措施，可確保福斯固定球雙截止排放球閥在高壓、高腐蝕等惡劣工況下的可靠運(yùn)行，滿足石化、化工等行業(yè)的嚴(yán)苛安全要求。維修過程中需優(yōu)先使用福斯原廠配件（如零件編號(hào) RV150X0HD42 維修包），避免第三方部件導(dǎo)致的兼容性風(fēng)險(xiǎn)。